No Image

Самодельные тиски из домкрата

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
21 января 2020

В этом обзоре автор показывает процесс изготовления самодельных гидравлических тисков с использованием автомобильного домкрата.

Первым делом необходимо отрезать кусок швеллера и две металлических полосы.

Полосы нужно приварить с двух сторон швеллера. Сварные швы потом надо будет зачистить болгаркой или, к примеру, ручным гриндером (электронапильником).

Рекомендуем прочитать: самодельные слесарные тиски из уголка и упорного подшипника.

Основные этапы работ

На следующем этапе по центру швеллера нужно сделать паз. Потом автор приваривает неподвижную прижимную губку и усиливает ее с помощью двух металлических пластин (ребер жесткости).

Далее нужно будет приварить к неподвижной губке еще две пластины (для усиления).

Еще одну пластину мастер приваривает непосредственно к ребрам жесткости. Дополнительно из кусков металла автор сваривает подвижную площадку.

К этой подвижной площадке, которая перемещается вдоль швеллера, мастер приваривает вторую прижимную губку. И ее также надо будет усилить косынками.

Швеллер автор приваривает к основанию — металлической пластине с крепежными отверстиями. Подвижная площадка соединяется со стенками швеллера при помощи 2-х газовых лифтов.

На последнем этапе останется сделать только металлический упор для автомобильного домкрата, после чего можно приступать к шлифовке и покраске деталей и последующей сборке.

Подробный процесс изготовление гидравлических тисков с использованием домкрата смотрите в видеоролике на сайте.

У меня в гараже от старых автомобилей скопилось несколько домкратов, выкидывать жалко и было решено из одного сделать нужную в гараже вещь — это тиски.

Значит для этого берем сначала домкрат, переворачиваем его и отрезаем ножку, но отрезать надо не полностью, а так как показано на фото

Затем нам понадобиться 10-сантиметровый швеллер, необязательно конечно брать 10-и, просто у меня в гараже валялся кусок такого швеллера я его и использовал. У вас может быть есть что-нибудь другое, подобное, я главное покажу саму идею, а там вы делайте из подручных материалов, которые найдутся в вашем гараже.

Читайте также:  Ремонт табурета своими руками

От этого швеллера я отрезал кусок длиной тоже 10 см и приварил его вместо нашей хлипкой ножки, которую мы уже отрезали от домкрата.

Берём болгарку и опять отрезаем от этого швеллера 2 одинаковых куска длиною по 10 см.

Затем закрутил каждый кусок в тиски и болгаркой проделал дорожки, это для того чтобы в будущих, наших тисках была хорошая сцепка с деталью.

Далее нам понадобиться опять кусок этого же швеллера длиною 30 см, это будет у нас основание.

Ну а теперь, нам осталось лишь собрать всё в единое целое. Сначала привариваем ножку нашего домкрата к основному (30-сантиметровому) швеллеру.

Затем берём 1 заготовку подготовленного швеллера и привариваем с другой стороны к основанию и другую заготовку привариваем уже к домкрату, я думаю из картинок должно быть все понятно

Вот практически и готовы наши тиски, осталось только их прикрутить к столу или верстаку, для этого я приварил с обеих сторон уголки и просверлил в них отверстия под крепежные болты.

Вместо ручки домкрата я загнул шпильку, зафиксировал ее с 2 сторон гайками, а лишнее отрезал.

Тиски получились очень даже удобные, для зажима любой детали нужно прикладывать минимальное усилие. Хорошая вещь для гаража, особенно если у кого нет вообще никаких тисков.

Если зайти в магазин и посмотреть на стоимость слесарных тисков с шириной губок от 120мм, то становится как то грустно.

Посмотрев на металл, который у меня имеется в наличии на даче я решил потратить денек на самостоятельное изготовление слесарных тисков.

Материал который я присмотрел для изготовления тисков:

Пластина под основание тисков у меня была размером 200х160мм.
Я решил отрезать такую же и насверлив в одной из пластин равномерно отверстий диаметром 8мм точечными сварками скрепил эти две пластины между собой.

Места сварки зачистил:

По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20мм – на толщину шпильки.

Читайте также:  Рассчитать количество цемента на стяжку пола калькулятор

Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку – кусочек полосы толщиной 10мм к которой и приварил эту гайку.

Гайку на проставке установил по центру начерченной линии и вкрутив в нее шпильку выровнял по центру.

После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.

В качестве боковин будет использоваться уголок 60мм с толщиной стенки 5мм и длиной 200мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:

Вот общий вид деталей для слесарных тисков:

В профильной трубе 50х50мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой.
С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.

Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.
Между этими уголками положил пластину шириной 50мм и толщиной 10мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.

После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб:

Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.

После этого получившийся короб зачистил:

В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75мм и толщиной стенки 8мм. Ширина будущих губок будет 150мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.

В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10мм.
Губки будут иметь размер: 150х50х10мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами-"собаками" и просверлил насквозь отверстия 4,2мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1мм и сделал зенковку под потай.

Читайте также:  Расход материалов на полусухую стяжку пола калькулятор

В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5мм.

Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок – по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.

С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку.
Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами.
Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.

Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.

В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4мм.

Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.
Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.

Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.

Да, по сварке.
Варил я аппаратом Форсаж-161
Электрод – МР-3С 3мм
Ток сварки – около 110А.

При обваривании уголков пластиной 4мм я использовал те же электроды, только на токе около 80А.

Затем я это дело все обезжирил и покрыл из баллончика грунтовкой с краской:

В сборе на данный момент это выглядит так:

Комментировать
0 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
Adblock detector