No Image

Самодельный токарный по дереву с чпу

СОДЕРЖАНИЕ
1 просмотров
21 января 2020

Хочу поделиться опытом с сообществом по созданию чпу станка.
Определимся с будущими возможностями станка. В мои цели входит следующее — гравировка оргстекла шпинделем и лазером и возможно работа с печатными платами (т.е гравировка, для создания печатной платы) и сверление.

Корпус станка сделан из фанеры толщиной 10 мм. Прежде всего была создана 3d модель в программе Sketchup, по ее размерам были вырезаны части чпу.

Последовательность сборки такая — ось Z, Y, X, сборка драйверов, контроллера, настройка всего станка.
Покажу на примере Z, то что потребуется:
1. Шпиндель с готовым креплением.
2. Две направляющие со старых принтеров (диаметр 8мм).
3. Линейные подшипники lm8uu (4 шт.).
4. Крепление для подшипников (4 шт.) и гайки (1 шт.).
5. Фанера (10 мм.).
6. Шаговый мотор Nema 17.
7. Муфта (5мм — резьба М5).
8. Удлиненная гайка М5.
9. Шпилька резьбовая М5.
10. Уголки.
11. Болты, гайки, шайбы, шурупы.
12. Подшипник с внутренним диаметром 5 мм.
13. Шпилька резьбовая М8.
14. Уголки.

Но лучше одни раз увидеть, чем раз сто прочитать, 3D модель оси Z и Y:

Мозговой начинкой станет ардуино с прошивкой grbl 0.9, плюс три драйвера шаговых двигателей на основе микросхем l297 и l298. Еще понадобится блок питания — взял от старого системного блока. В результате получаем не сложную схему с соединением двумя сигналами управления с ардуино к шаговым двигателям (DIR, STEP) и возможностью управления станком с ноутбука или компьютера через usb.
Начнем с простого, старый блок питания разбираем, выпаиваем все ненужные провода, оставляя две массы и два провода +12В. Одни из которых пустим на питание драйверов, другие на питание шпинделя. Для запуска блока еще нужно зеленый провод припаять на массу (имитация кнопки включения системного блока) — цвет может отличаться, нужно смотреть конкретно по марке. Еще я прикрутил болтами М3 корпус блока питания к корпусу чпу и в месте где раньше выходила охапка проводов вставил тумблер для включения шпинделя.

Проба станка производилась на оргстекле, пока нормальных наборов фрез нет взял из набора гравера насадку и попытался что-то "нацарапать", получается примерно следующее (на оргстекле так-же имеются следы от прошлых неудачных работ!):

Читайте также:  Самый большой размер постельного белья

Видео работы станка:

Прошу не считать за рекламу или пиар, но все таки данный ресурс не является форумом чпу-шников и абсолютно все я здесь привести не могу, не всем это будет интересно, да и много получится! Поэтому укажу лишь, что более подробно описывается это на моем сайте (сборка и настройка драйверов, софта, подготовка файлов к гравировке) кому необходимо тот пусть смотрит.

Разделы сайта

Интересное предложение

Лучшее

Статистика

Designed by:

Токарный станок по дереву очень просто доработать и оснастить ЧПУ приводом.

Как пишет автор станка, он сделал ЧПУ станок для токарной обработки дерева за 3 недели, причем собирал его с нуля. Станок понадобился для срочного выполнения заказа по вытачиванию балясин диаметром 300 мм и длиной 1.2 метра.

Вместо резца использован мотор 3000 об/мин и дисковая пила диаметром 250 мм, зубья у пилы мелкие 3.2 мм. Мотор на вращении заготовки установлен 1500 об/минуту.

По словам автора, после обработки станком нужно только пройтись наждачной бумагой и деталь готова к отправке заказчику.

Посмотрите видео работы самодельного токарного станка по дереву с ЧПУ управлением.

Шаговые двигатели на самодельном ЧПУ станке 23HS2430act-motr, в качестве управляющей программы применяется ArtCam.

Согласитесь – применение дисковой пилы в качестве резца для станка по дереву – это весьма оригинальное решение!

Токарный станок по дереву с ЧПУ – один из наиболее востребованных. Многофункциональное оборудование способно выполнять любые задачи по обработке древесины.

Токарный станок с ЧПУ по дереву – техника различных габаритов, обрабатываемых зон и разной степени точности обработки, которая используется:

  • в промышленности (производят формы для литья);
  • в полиграфии (делают печатные пресс-формы);
  • мебельном производстве (выпускают гарнитуры любого назначения и отдельные предметы мебели);
  • в творчестве (изготовляются красивые сувениры из дерева).

Задачи, решаемые станками по дереву

Древесина, отличающаяся плотностью и твёрдостью, имеет широкий спектр применения. Из неё на токарном станке производят детали для производства мебели, с резьбой и объёмным декором, получаемыми в результате точения. Речь идёт о прямых, изогнутых и резных ножках для табуретов, банкеток и стульев. На обработанной детали из массива дерева позже можно выполнить 3D-гравировку.

Читайте также:  Проверка ip адресов в локальной сети

Хотя, чаще всего, такую технику используют в производстве фасадов для создания корпусной мебели, где применяются различные виды пластика, многослойной фанеры, ДСП, а также МДФ. Для грамотного токаря эти задачи не представляют сложности.

О подходах к выбору токарного станка

С ростом спроса, растет и предложение на станки, применяемые для оснащения мебельного производства. Именно те, которые работают с программным и числовым управлением, содействуют получению на выходе продукции высочайшего класса точности и качества.

Причем, производителями предлагается оборудование с любой конфигурацией и производительностью. В этом перечне:

  • компактные станки, востребованные фирмами и частными лицами, изготавливающими мелкогабаритную продукцию;
  • огромные деревообрабатывающие центры для солидных компаний, нуждающихся в достижении большой эффективности и непрерывности производственного процесса.

Для станков по дереву используют лучшие комплектующие. Например, прочные и надёжные станины станков из чугуна, которые будет служить своему владельцу долгие годы. У токарного станка может быть поворотная ось, а дополнительная комплектация добавит больше опций для достижения высоких производственных показателей и расширения функциональности.

Перед покупкой станка, стоит поучаствовать в демонстрации его работы и задать менеджерам интересующие вопросы.

Очень важно, что была получена консультация относительно установки на оборудование ПО. Хорошо, если первый раз его установят программисты фирмы-продавца.

Станок-самоделка, обрабатывающий древесину

Для многих россиян токарный чпу станок по дереву – несбыточная мечта, по материальным соображениям. Правда, немало умельцев умудряются изготовить нужный для дома станок по дереву своими руками. В социальных сетях можно найти несколько описаний таких конструкций, но рассмотрим хотя бы одно из них.

Самодельный токарный деревообрабатывающий станок имеет такие доступные составляющие:

  • в качестве привода служит насосный электромотор;
  • подошедший приводной ремень, взятый на каком-то авто;
  • в гаражных запасах нашлось достаточное количество необходимого крепежа;
  • переднюю бабку изготовлено из неиспользуемого электроточила большой мощности (два камня);
  • заднюю бабку сделано из фрагмента ненужной дрели, также с высокой мощностью;
  • приобретены для начала недорогие резцы и фрезы;
  • в качестве станины и для других узлов использованы виды металлопрофиля – швеллер, уголки; трубы сходного диаметра (чтобы одна входила в другую), полоса 20 и 40 мм – на общую сумму 600 руб.
Читайте также:  Почему трескается гранат на дереве

Причём, при изготовлении самодельного станка, умелец пользовался инструментом слесаря – не обошелся без дрели, напильников, малой угловой шлифовальной машинки, болгарки; был задействован аппарат по электросварке (электроды 2 и 3 мм).

Получился станок с габаритами 800х400х350 мм, на котором можно выполнять точение заготовок (диаметр в пределах 250 мм и длина до 200 мм – на планшайбе, т.е. без центровки) и до 400 мм – при центровке задней бабкой.

Плюсы и минусы самодельных устройств

Достоинство – возможность установить на самодельном устройстве три вращательных режима – 800, 2000, 3000 оборотов за минуту. Они практически перекрывают потребности мастера и подходят к разной по твёрдости древесине. Удаётся выполнять сегментное точение, применяя в изделиях по несколько пород дерева.

Автор новшества быстро разобрался с его недостатками: слабая стойка и отсутствие ходового винта для того, чтобы перемещать бабку. Приходится передвигать рычагом с гаечной фиксацией. Но у мастера есть настрой – недостатки конструкции в ближайшее время устранить.

А пока он изготавливает на нем полезные в хозяйстве предметы – ручки к инструментам, скалки и солонки на кухню, шкатулки, вазочки, красивые декоративные тарелки на стену, и просто сувенирные вещи для друзей и знакомых.

Некоторые умельцы идут дальше. Купив обычные токарные станки, дорабатывают их при помощи шаговых двигателей с приводами, преобразуя в станок чпу по дереву. Нет предела технической фантазии и находчивости творческих людей!

Вместо заключения

Большие возможности имеют всевозможные модели токарных станков-автоматов для деревообработки, произведенные в России или за рубежом. Для качественной токарной обработки подходят и конструкции, изготовленные своими руками. Каждый вправе выбрать то, что его наиболее устраивает, чтобы устройство работало с высокой отдачей.

“>

Комментировать
1 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
Adblock detector