Самарий-кобальтовые (или просто самариевые) магниты – это сильные постоянные магниты из сплава самарий-кобальт. Они известны своей высокой магнитной силой, исключительной температурной стойкостью и надежной работой даже без защитных покрытий от окисления.
Самариевые магниты способны выдерживать более высокие температуры, чем неодимовые магниты. Максимальная рабочая температура магнитов из сплава самарий-кобальт находится в диапазоне от 250 до 350 градусов Цельсия, температура Кюри в диапазоне 700-800 градусов Цельсия. Кроме того, самариевые магниты меньше подвержены коррозии,чем неодимовые магниты, и обычно не требуют покрытия.
Обработка и намагничивание
Самариевые магниты обладают сильным сопротивлением к размагничиванию. Самарий-кобальтовые магниты не могут быть обработаны обычным сверлением, токарной обработкой или фрезеровкой, и должны быть заземлены перед намагничиванием.
Самариевые магниты различают двух типов: 2/17 и 1/5.
Магнитная энергия самариевых магнитов 1/5 находится в диапазоне 16-22 МегаГаусс, сами же магниты состоят, примерно, из 50% самария и 50% кобальта. Максимальная рабочая температура таких магнитов составляет 250 градусов цельсия. Самарий-кобальтовые магниты 1/5 требуют более низких, чем напряженность поля магнитов 2/17, материалов для намагничивания. В некоторых случаях самариевые магниты могут быть намагничены несколькими полюсами.
Магнитная энергия самариевых магнитов 2/17 находится в диапазоне 24-32 МегаГаусс, и такие магниты содержат 25% самария, 5% меди, 18% железа, 2% гафния или циркония, а остальное – кобальт. Максимальная рабочая температура самариевых магнитов 2/17 достигает 350 градусов цельсия. Также для магнитов 2/17 требуется более высокая мощность намагничивающего поля, чем того требуют магниты 1/5. В некоторых случаях возможно сделать намагниченность с несколькими полюсами при условии, если намагничивающая установка способна осуществить такую "мультинамагниченность".
Что лучшие: самариевый или неодимовый магнит?
Нам часто задают вопрос: а какие магниты лучше – самариевые или неодимовые? Ответ достаточно прост: все зависит от условий эксплуатации магнитов. Если Вы планируете использовать магниты в агрессивных средах или при высоких температурных нагрузках (свыше 200 градусов Цельсия), то Вам подойдут только самариевые магниты. Если же температурные нагрузки не критичны, то лучше выбрать неодимовые магниты.
Стоит также отметить, что при одинаковых размерах сила на отрыв самариевых магнитов на 25% меньше, чем неодимовых. Более того, самариевые магниты стоят дороже, так как они способны работать с сохранением своих магнитных свойств при более высоких температурах. Поэтому самариевые магниты чаще используются в электронике, а также военной промышленности. А область применения неодимовых магнитов куда более широка.
Каталог магнитов
Магниты SmCo (магниты самарий – кобальт)
Самариевые магниты (SmCo, Самарий-Кобальт, высокотемпературные магниты) – это редкоземельные магниты, обладающие высокой магнитной энергией, хорошей коррозийной устойчивостью и способностью стабильно работать при высоких температурах до + 350 Градусов Цельсия. Из материала Sm – Co можно изготовить практически любые формы и размеры постоянных магнитов.
Остаточная магнитная индукция , Br (Тл)*
Коэрцитивная
сила по
намагниченности,
Hcb (кА/м)*
Коэрцитивная
сила по
индукции,
Hcj (кА/м)*
Максимальная
магнитная
энергия,
BH (кДж/м 3 )*
Максимальная
рабочая
температура,
( 0 С)
Здесь, в этой статье, мы хотим на цифрах показать Вам все магнитные характеристики известных нам магнитов. Каждый день появляются новые виды, поэтому мы стараемся публиковать в этой статье новые данные.
Магниты NdFeB
Магниты NdFeB – это третье поколение редкоземельного магнитного материала, один из лучших магнитных материалов по стоимости с высокой коэрцитивной силой и отличной остаточной магнитной индукцией. Такие магниты изготавливаются из смеси неодима, железа, бора, а также диспрозия, кобальта и других элементов в меньшей степени. Благодаря своим механическим свойствам, неодимовые магниты могут быть легко обработаны и изготовлены в различных формах. Кроме того эти магниты широко применяются в производстве двигателей, ветряной энергии, аудио продуктах, коммуникаторах, продуктах с магнитной левитацией и т.д.
При производстве необходимо обрабатывать поверхность неодимовых магнитов, чтобы защитить их от коррозии. Покрытие может быть различным: никель, никель-медь-никель, цветной никель, темный никель, химический никель или цинк, голубой цинк, цветной цинк, позолота, серебро, эпоксидное, никель + эпоксид, цинк + эпоксид, и т.д. Также возможно изготовление магнитов с покрытием по требованию заказчика.
Срок службы неодимовых магнитов зависит от температуры и влажности.
Процесс изготовления неодимовых магнитов состоит из следующих этапов: из грубого сырья получают порошок, затем порошок спрессовывают в пресс-формах нужных размеров, спекают, намагничивают, механически обрабатывают поверхность от излишков материала, тестируют на магнитные свойства, после чего наносят покрытие и проводят финальный контроль качества характеристик.
| обозначение | Класс | Остаточная магнитная индукция | Коэрцитивная сила | Внутренняя коэрцитивная сила | Магнитная энергия | Температура | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Br | bHc | iHc | (BH)max | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КилоГаусс | Тесла | Кило | Кило | Кило | Кило | Мега | кило | (C) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Эрстед | Ампер | Эрстед | Ампер | Гаусс-Эрстед | Джоуль/м3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| /метр | /метр | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| N35 | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | >=10.9 | >=868 | >=12 | >=955 | 33-36 | 263-287 | =11.3 | >=899 | >=12 | >=955 | 36-39 | 287-310 | =11.4 | >=907 | >=12 | >=955 | 38-41 | 302-326 | =11.5 | >=915 | >=12 | >=955 | 40-43 | 318-342 | =11.6 | >=923 | >=12 | >=955 | 43-46 | 342-366 | =11.6 | >=923 | >=12 | >=955 | 46-49 | 366-390 | =10.0 | >=796 | >=11 | >=876 | 48-51 | 382-406 | =10.0 | >=796 | >=11 | >=876 | 50-53 | 398-422 | =10.9 | >=868 | >=14 | >=1114 | 33-36 | 263-287 | =11.3 | >=899 | >=14 | >=1114 | 36-39 | 287-310 | =11.6 | >=923 | >=14 | >=1114 | 38-41 | 302-326 | =12.0 | >=955 | >=14 | >=1114 | 40-43 | 318=342 | =12.5 | >=955 | >=14 | >=1114 | 43-46 | 342-366 | =12.9 | >=1027 | >=14 | >=1114 | 46-49 | 366-390 | =13.0 | >=1033 | >=14 | >=1114 | 48-51 | 382-406 | =10.0 | >=769 | >=17 | >=1353 | 28-31 | 223-247 | =10.5 | >=836 | >=17 | >=1353 | 31-34 | 247-271 | =10.9 | >=868 | >=17 | >=1353 | 33-36 | 263-287 | =11.3 | >=899 | >=17 | >=1353 | 36-39 | 287-310 | =11.6 | >=923 | >=17 | >=1353 | 38-41 | 302-326 | =12.0 | >=955 | >=17 | >=1353 | 40-43 | 318-342 | =12.0 | >=955 | >=17 | >=1353 | 43-46 | 342-366 | =12.5 | >=955 | >=17 | >=1353 | 46-49 | 366-390 | =10.1 | >=804 | >=20 | >=1592 | 28-31 | 223-247 | =10.6 | >=844 | >=20 | >=1592 | 31-34 | 247-271 | =11.0 | >=876 | >=20 | >=1592 | 33-36 | 263-287 | =11.4 | >=907 | >=20 | >=1592 | 36-39 | 287-310 | =11.8 | >=939 | >=20 | >=1592 | 38-41 | 302-326 | =12.4 | >=987 | >=20 | >=1592 | 40-43 | 318-342 | =12.6 | >=1003 | >=20 | >=1592 | 43-46 | 342-366 | =10.2 | >=812 | >=25 | >=1990 | 28-31 | 223-247 | =10.7 | >=852 | >=25 | >=1990 | 31-34 | 247-271 | =10.8 | >=860 | >=25 | >=1990 | 33-36 | 263-287 | =11.3 | >=899 | >=25 | >=1990 | 36-39 | 287-310 | =11.3 | >=899 | >=25 | >=1990 | 38-41 | 302-326 | =10.2 | >=812 | >=30 | >=2388 | 28-31 | 223-247 | =10.5 | >=836 | >=30 | >=2388 | 31-34 | 247-271 | =11.0 | >=876 | >=30 | >=2388 | 33-36 | 263-287 | =11.3 | >=899 | >=30 | >=2388 | 36-39 | 287-310 | =10.2 | >=812 | >=35 | >=2785 | 28-31 | 223-247 | =10.2 | >=812 | >=35 | >=2785 | 31-34 | 247-271 | 20.0/21.0 | 2.5/2.7 |
| HF22/30 | 350/365 | 3.5/3.65 | 255/265 | 3.20-3.33 | 290/300 | 3.64/3.77 | >20.0/21.0 | 2.5/2.7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| HF24/16 | 350/365 | 3.5/3.65 | 155/175 | 1.95/2.20 | 160/180 | 2.01/2.26 | >22.0/23.5 | 2.8/3.0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| HF24/23 | 360/370 | 3.6/3.7 | 220/230 | 2.76/2.89 | 230/240 | 2.89/3.01 | >24.0/25.5 | 3.0/3.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| HF24/35 | 370/380 | 3.7/3.8 | 260/270 | 3.27/3.39 | 350/360 | 4.40/4.52 | >24.0/25.5 | 3.0/3.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| HF26/16 | 370/380 | 3.7/3.8 | 155/175 | 1.95/2.20 | 160/180 | 2.01/2.26 | >24.0/25.5 | 3.0/3.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| HF26/18 | 370/380 | 3.7/3.8 | 175/190 | 2.20/2.39 | 180/190 | 2.26/2.39 | >26.0/27.0 | 3.2/3.4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| HF26/24 | 370/380 | 3.7/3.8 | 230/240 | 2.89/3.01 | 240/250 | 3.01/3.14 | 26.0/27.0 | 3.3/3.4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| HF26/26 | 370/380 | 3.7/3.8 | 230/240 | 2.89/3.01 | 260/270 | 3.27/3.39 | 26.0/27.0 | 3.3/3.4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| HF26/30 | 385/395 | 3.85/3.95 | 260/270 | 26.0/27.0 | 3.3/3.4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Самариевые магниты SmCo
Самариевые магниты SmCo бывают двух видов: SmCo5 и Sm2Co17. Магниты SmCo5 изготавливают из кобальта, металлического самария и других элементов, в то время как магниты Sm2Co17 изготавливают из металлического самария, кобальта, меди, железа и других элементов в меньшей степени. Оба вида изготавливают плавлением, дроблением, прессованием и спеканием (сохранена последовательность этапов).
Магнитная энергия SmCo5 находится в диапазоне 16-25 МегаГаусс-Эрстед, а у самариевых магнитов Sm2Co17 варьируется от 20 до 30 МегаГаусс-Эрстед.
Максимальная рабочая температура для первого вида самариевых магнитов составляет 250 градусов Цельсий, у второго – 350 градусов Цельсий.
Самариевые магниты с более высокой магнитной энергией (Sm2Co17) имеют низкий температурный коэффициент и высокое сопротивление к коррозии, используются в производстве двигателей, авиационной промышленности, сенсорах и т.д.
Процесс изготовления самариевых магнитов состоит из следующих этапов: грубое измельчение (дробление), затем следует еще один этап измельчения (с меньшей фракцией выходного сырья), смешивание полученного продукта, спекание, обработка поверхности от излишков материала, финишная подготовка поверхности, финальный контроль качества.
