А) На 10 °С ниже температуры вспышки топлива, но не выше 90 °С.
Б) -На 15 °С ниже температуры вспышки топлива, но не выше 90 °С.
В) На 15 °С ниже температуры вспышки топлива, но не выше 80 °С.
Г) На 10 °С ниже температуры вспышки топлива, но не выше 85 °С.
С какой периодичностью проводится наружный осмотр мазутопроводов и арматуры?
А) -Не реже одного раза в год.
Б) Не реже одного раза в два года.
В) Не реже одного раза в три года.
Г) Не реже одного раза в четыре года.
С какой периодичностью проводится выборочная ревизия арматуры?
А) Не реже одного раза в десять лет.
Б) Не реже одного раза в семь лет.
В) Не реже одного раза в пять лет.
Г) -Не реже одного раза в четыре года.
С какой периодичностью необходимо проводить проверку сигнализации и правильность показаний контрольно-измерительных приборов?
А) -По утвержденному графику, но не реже одного раза в неделю.
Б) По утвержденному графику, но не реже одного раза в месяц.
В) По утвержденному графику, но не реже одного раза в квартал.
Г) По утвержденному графику, но не реже одного раза в десять дней.
Какой должна быть максимальная величина колебания давления газа в газопроводе котельной?
А) Не выше величины, указанной в местной инструкции, но не выше 25 % рабочего давления.
Б) Не выше величины, указанной в местной инструкции, но не выше 20 % рабочего давления.
В) -Не выше величины, указанной в местной инструкции, но не выше 10 % рабочего давления.
Г) Не выше величины, указанной в местной инструкции, но не выше 15 % рабочего давления.
65. Каким должно быть содержание кислорода в газопроводах после продувки?
В) -Не более 1 %.
С какой периодичностью должны проводиться обходы трассы подземных газопроводов, находящихся на территории котельной?
А) Не реже одного раза в три дня.
Б) -Не реже одного раза в два дня.
В) Не реже одного раза в неделю.
Г) Не реже одного раза в месяц.
Каким образом проводится проверка плотности соединений газопровода и арматуры, установленной на нем?
А) -По внешним признакам утечки газа (по запаху, звуку) с использованием мыльной эмульсии.
Б) С помощью открытого огня.
В) С помощью газоанализаторов.
68. С какой периодичностью должен проводиться плановый ремонт газового оборудования?
А) -Не реже одного раза в год.
Б) Не реже одного раза в два года.
В) Не реже одного раза в три года.
Г) Не реже одного раза в четыре года.
Кем производится ежесменный контроль за состоянием золоуловителей и их систем?
А) Ремонтным персоналом.
Б) -Эксплуатационным персоналом.
В) Специально назначаемой комиссией.
Какие данные не указываются на табличке насосов, применяемых для питания котлов водой?
А) Наименование завода-изготовителя.
Б) -Наименование проектной организации.
В) Год изготовления и заводской номер.
Г) Номинальная производительность при номинальной температуре воды.
В каком случае при принудительной циркуляции воды в системе отопления допускается не устанавливать резервный насос?
А) Если в одной группе не менее двух сетевых рабочих насосов.
Б) Если в одной группе не менее трех сетевых рабочих насосов.
В) -Если в одной группе не менее четырех сетевых рабочих насосов.
Г) Резервный насос устанавливается при любом количестве рабочих насосов.
В каком случае для подпитки водогрейных котлов, работающих на систему отопления с естественной циркуляцией, допускается применять один ручной насос?
А) Если их рабочее давление не более 1,5 МПа (15 кгс/см 2 ) и общая поверхность нагрева не более 100 м 2 .
Б) Если их рабочее давление не более 1,0 МПа (10 кгс/см 2 ) и общая поверхность нагрева не более 50 м 2 .
В) Если их рабочее давление не более 0,4 МПа (4 кгс/см 2 ) и общая поверхность нагрева не более 75 м 2 .
Г) -Если их рабочее давление не более 0,4 МПа (4 кгс/см 2 ) и общая поверхность нагрева не более 50 м 2 .
С какой периодичностью должна проводиться смазка подшипников и промывка их корпусов по окончании первого месяца работы?
А) -Через каждые 10-15 суток.
Б) Через каждые 15-25 суток.
В) Через каждые 30-40 суток.
Г) Через каждые 50-75 суток.
Для какой запорной арматуры необходимо составлять паспорта установленной формы?
А) С условным диаметром 32 мм и более.
Б) С условным диаметром 40 мм и более.
В) -С условным диаметром 50 мм и более.
Г) С условным диаметром 25 мм и более.
Какой должна быть минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов?
А) -1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ).
Б) 1,1 рабочего давления, но не менее 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ).
В) 1,25 рабочего давления, но не менее 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ).
Г) 1,2 рабочего давления, но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ).
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ – конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
1. Какими документами определяется территория для размещения производственных зданий и сооружений тепловых энергоустановок?
Проектом и паспортом тепловой энергоустановки
2. Какой срок хранения предусмотрен для исполнительных схем-генпланов подземных сооружений и коммуникаций на территории организации?
3. В котельных какой мощностью необходимо вести наблюдение за уровнем грунтовых вод?
В котельных установленной мощностью 10 и более Гкал/час
4. С какой периодичностью проводятся текущие осмотры зданий и сооружений со сроком эксплуатации до 15 лет для котельных установленной мощностью менее 10 Гкал/час?
Допускается 1 раз в год
5. С какой периодичностью проводятся обязательные осмотры зданий и сооружений тепловых энергоустановок?
2 Раза в год, весной и осенью
6. За сколько дней до начала отопительного сезона проводится частичный осмотр тех частей зданий и сооружений, по которым при общем осеннем осмотре были выявлены недоделки ремонтных работ?
За пятнадцать дней
7. С какой периодичностью должны проводиться наружные осмотры дымовых труб и газоходов?
Один раз в год весной
8. С какой периодичностью должен проводиться внутренний осмотр дымовой трубы и газохода с отключением всех подключенных котлов?
Через 5 лет после ввода в эксплуатацию и в дальнейшем не реже одного раза в 10 лет
9. Когда проводится наблюдение за исправностью осветительной арматуры трубы?
Ежедневно при включении светоограждения
10. В соответствии с требованиями каких нормативно-технических документов должна осуществляться эксплуатация дымовых и вентиляционных промышленных труб?
В соответствии с Правилами безопасности дымовых и вентиляционных промышленных труб (ПБ 03-445-02)
11. Кто в организации утверждает график планово-предупредительного ремонта зданий и сооружений котельной?
Тема 10.
1. Что не указывается в документах на поставку жидкого топлива?
2. С какой периодичностью должна проводиться инвентаризация количества поступившего на склад и израсходованного котельной топлива?
Не реже одного раза в квартал
3. Каким способом должна производиться подача топлива в котельные?
4. Что не допускается делать для предупреждения самовозгорания каменного угля?
Для предупреждения самовозгорания каменного угля необходимо соблюдать все перечисленные запреты
5. Какого размера должны быть раздробленные куски угля и сланца перед подачей в котельную?
6. Каким образом должны соединяться концы конвейерных лент в случае их ремонта?
Путем склейки и вулканизации
7. С какой периодичностью бункеры при использовании влажного топлива должны полностью опорожняться для осмотра и чистки?
По графику, но не реже одного раза в 10 дней
8. Какую поверхность должны иметь площадки для сливного оборудования?
Они должны иметь бетонную поверхность
9. Какой должна быть максимальная температура мазута в приемных емкостях и резервуарах?
На 15°С ниже температуры вспышки топлива, но не выше 90°С
10. С какой периодичностью проводится наружный осмотр мазутопроводов и арматуры?
Не реже одного раза в год
11. С какой периодичностью проводится выборочная ревизия арматуры?
Не реже одного раза в четыре года
12. С какой периодичностью необходимо проводить проверку сигнализации и правильность показаний КИП?
По утвержденному графику, но не реже одного раза в неделю
13. Какой должна быть максимальная величина колебания давления газа в газопроводе котельной?
Не выше величины, указанной в местной инструкции, но не выше 10% рабочего давления
14. Каким должно быть содержание кислорода в газопроводах после продувки ?
15. С какой периодичностью должны проводиться обходы трассы подземных газопроводов, находящихся на территории котельной?
Не реже одного раза в два дня
16. Каким образом проводится проверка плотности соединений газопровода и арматуры, установленной на нем?
По внешним признакам утечки газа (по запаху, звуку) с использованием мыльной эмульсии
17. С какой периодичностью должен проводиться плановый ремонт газового оборудования?
Не реже одного раза в год
18. Кем производится ежесменный контроль за состоянием золоуловителей и их систем?
Содержание статьи
Своевременное выявление дефектов запорной арматуры — важный этап процесса её эксплуатации. Причины выхода арматуры из строя могут быть разными: производственными, конструкционными, или эксплуатационными. Кроме производственного брака, причиной дефектов могут стать нарушения условий хранения арматуры на складе или в процессе транспортировки. Как бы то ни было, чтобы выявить и устранить любые неисправности, перед монтажом следует провести тщательную проверку запорной арматуры.
Что входит в ревизию запорной арматуры?
Комплекс работ и операций, проводимых с целью такой проверки, называется ревизией запорной арматуры. Состав работ ревизии запорной арматуры обычно таков:
- Внешний осмотр;
- Проверка наличия всех необходимых составных частей;
- Очистка от консервационной смазки;
- Промывка деталей;
- Гидравлические (пневматические) испытания в положениях «закрыто» и «открыто».
Во время осмотра внешнего состояния арматуры особое внимание уделяют качеству деталей, уплотнительных материалов, сальниковой набивки. На поверхности деталей не должно быть трещин, сколов, раковин и других подобных дефектов. Резьба должна иметь полный профиль, без заусенцев и сорванных витков.
Отдельно проверяют плавность хода запорных органов арматуры. Проводя ревизию задвижек, необходимо убедиться, что шпиндель отполирован.
Для проверки качества уплотнительных поверхностей на них в нескольких местах наносят мелом риски, после чего проворачивают на четверть оборота в обоих направлениях. Риски должны стираться равномерно, что говорит о хорошо притёртых уплотнительных поверхностях.
Действия, которые включает в себя ревизия запорной арматуры, могут разниться. Проводимые в процессе ревизии операции определяются следующими критериями:
- Категория трубопровода;
- Тип рабочей среды;
- Материал, из которого изготовлена арматура;
- Продолжительность её хранения;
- Наличие документации.
Так, например, запорная арматура, предназначенная для установки на трубопроводах I категории, подлежит обязательной ревизии перед монтажом, безотносительно срока хранения, материала и наличия документации. Но даже не подлежащая обязательной ревизии арматура должна быть тщательно осмотрена, проверена на комплектность и лёгкость открытия/закрытия.
Местом проведения ревизии запорной арматуры служат либо специально приспособленные для этого помещения, либо непосредственно монтажная площадка, при условии наличия на ней необходимого оборудования и приспособлений.
Задвижки, краны и вентили испытывают гидравлическим или пневматическим давлением.
После проведения всех необходимых операций составляют Акт ревизии запорной арматуры* (пример бланка такого акта приведен в приложении к данной статье).
Дефектация запорной арматуры
Трубопроводная арматура в процессе эксплуатации подлежит периодическим проверкам. Периодичность ревизии запорной арматуры технологических трубопроводов определяется технологическим регламентом предприятия, и зависит от категории трубопровода, условий его эксплуатации, скорости коррозионного износа, и других характеристик. К примеру, периодичность ревизии запорной арматуры на трубопроводах I и II категорий составляет один раз в год, при скорости коррозии до 0,1 мм/год.
Указания по дефектации арматуры сформулированы в Стандарте ЦКБА СТ ЦКБА 099 (1 ред.-2011) Ремонт трубопроводной арматуры — Общее руководство по ремонту, п. 4.2. Также методы контроля и испытаний трубопроводной арматуры перечислены в ГОСТ Р 53402-2009.
Перед осмотром запорной арматуры необходимо отключить участок трубопровода (или оборудования), на котором она установлена. Осмотр проводят с целью проверки запорной арматуры на соответствие требованиям нормативной документации по:
- Деталям корпуса (в т.ч. сварным соединениям, наплавкам);
- Прокладочным соединениям;
- Сальниковым узлам.
По результатам осмотра заполняют журнал, где указывают наименование, обозначение и заводской номер арматуры, дату проведения дефектации, описание обнаруженных дефектов.
В справочном Приложении А к СТ ЦКБА 099 указан Перечень возможных дефектов, приводящих к отказам, и мероприятия по их устранению.
Отказ запорной арматуры
Отказ запорной арматуры может быть полным или частичным. Полный отказ заключается в невозможности изменения положения рабочего органа, или течи рабочей среды в окружающее пространство, приводящим к невозможности функционирования трубопровода.
Частичный отказ выражается в пропуске потока рабочей среды через арматуру в закрытом положении, который, всё же, не становится причиной выхода из строя участка трубопровода или объекта, на котором установлена неисправная арматура. Частичный отказ увеличивает расход рабочей среды, что ухудшает экономические показатели эксплуатации арматуры.
Существуют поломки и неисправности, при которых арматуру не ремонтируют, а заменяют. Разрыв корпуса, и другие подобные дефекты запорной арматуры, подлежащей замене, могут стать причиной серьёзных аварий.
Дефекты задвижек
Задвижки относятся к наиболее распространённым типам запорной арматуры. Таким образом, проверку работоспособности задвижек можно назвать основным видом работ в процессе ревизии состояния запорной арматуры.
К наиболее часто встречающимся поломкам и дефектам задвижек можно отнести:
- Задвижка пропускает поток рабочей среды в закрытом положении;
- Бронзовые кольца спадают с корпуса или дисков;
- Поломка стального хомута;
- Поломка крышки сальника и неисправность сальникового уплотнения.
Все поломки задвижек можно свести к двум случаям: невозможно (или затруднено) управление положением затворного механизма, или нарушена герметичность задвижки. Поэтому важным этапом ревизии является проверка запорной арматуры на герметичность.
Проверку арматуры на герметичность проводят после испытания на прочность. Проверка заключается в контроле качества притирки уплотнительных поверхностей деталей запорного органа, качества сборки разъёмных соединений.
Уровень требований, предъявляемых к герметичности запорной арматуры, зависит от условий её эксплуатации. Всего существует три класса герметичности: I — запорная арматуры для взрывоопасных и токсичных сред; II — для пожароопасных, и III — для всех прочих сред.
Понравилась статья? Расскажите друзьям
