No Image

Пресс для пластиковых фасадов

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
21 января 2020

Освоено производство прессов с выкатным нижним щитом. П9-9-1-ВС, П21-10-3-ВС.

Данная модификация позволяет удобно и без повреждений загружать заготовки в пресс и вынимать из пресса.

пресс

Типы прессов для облицовки мебельных щитов.

пресс

Пневматический мебельный пресс — недорогое решение для малого бизнеса.

пресс

Предлагаем вам наш вариант технологии наклеивания пластика HPL на ДСП и МДФ c использованием полиуретанового клея и пневмо пресса.

Наша Фирма уже много лет занимается производством мебели, в производстве используются панели ДСП и МДФ, оклеенные пластиком. Нами испробованы многие способы фанерования панелей пластиком:

Фирмы продающие пластик HPL предлагают для наклеивания контактный клей. Технология наклеивания следующая: Клей с помощью краскопульта или валика наносится на обе склеиваемые детали. Далее клей высушивается в течении 10-15 минут, в зависимости от толщины клея и температуры окружающей среды. Затем детали складываются вместе и прикатываются валиком, придавливаются руками, затем рекомендуется поместить детали в пресс. Многие не пользуются прессом так, как пластик и так хорошо держится, это таит большие проблемы. Неравномерность нанесения клея влечет неравномерность высыхания и как следствие недостаточную прочность склеивания на пересушенных и недосушенных участках. В момент изготовления изделий пластик держится нормально, а при эксплуатации, через месяц, а может быть через год начинает отслаиваться от основы. Кроме того даже при использовании пресса пересушенные участки плохо приклеиваются. Вас ждут рекламации и переделки. У нас были проблемы пластик на некоторых заказах отклеивался, приходилось переделывать. Кроме того частенько во время наклейки в слой клея попадал мусор, вследствии чего приходилось переделывать часть фасадов. Пробовали клеить пластик на двухсторонний скотч, медленно, большой заказ делать долго. Вероятность попадания пыли высока. Эти первые два способа хороши для начала бизнеса они не требуют больших капиталовложений, но не позволяют добиться высокого качества продукции и больших объемов.

Для повышения качества фасадов был разработан и изготовлен пресс.

Контактный клей наносится только на одну деталь не высушивается, сразу накрывается слоем пластика HPL и помещается в пресс. Качество приклеивания улучшилось. Пластик даже с помощью инструмента невозможно отделить от основы, возможно только скалывать кусочками. Но осталась проблема с нанесением клей имеет сильный запах при нанесении валиком попадает много мусора, а при нанесении краскораспылителем образуются нити которые под глянцевым пластиком проявляются как шагрень.

Следующим этапом мы перешли на использование клея ПВА и нанесения его распылением, качество приклеивания улучшилось, осталась небольшая шагрень заметная на глянцевых фасадах и иногда фасады достаточно сильно выгибало, хотя пластик мы клеили с двух сторон. Решили отказаться от ПВА так как он содержит воду, что может являться причиной шагрени и деформации фасадов.

Начали эксперименты с ПУР клеем он не содержит влаги, имеет высокий сухой остаток. Клей хорошо наносится распылением имеет хорошую адгезию к пластику хорошо держится даже на ламинированном ДСП.

В этот период мы приобрели вакуумный пресс и закладывали часть деталей в пневмо пресс, а часть в вакуумный. На данном этапе выявилась еще одна проблема детали которые были оклеены в вакуумном прессе через некоторое время выгибает. Видима сказывается разность разряжения в разных слоях детали в момент полимеризации клея. Вакуумный пресс хорош для оклеивания криволинейных поверхностей, а для плоских панелей надо использовать пресс без разряжения.

Читайте также:  Проект электрощита для частного дома

Итак, наиболее удачная комбинация оклейка пластика с двух сторон, использование ПУР клея, для сжатия использовать пресс без вакуума (гидравлический , пневматический или винтовой).

Наш вариант оклейки пластиком МДФ и ДСП для производства кухонных фасадов:

  1. Подготавливаете раскрой подложки и пластика исходя из размера пресса. Желательно добиться максимального количества одинаковых заготовок для удобства закладки в пресс. Детали должны оклеиваться пластиком с двух сторон в противном случае возможна деформация деталей в случае изменения температуры и влажности. Пластик и основа должны иметь одну температуру. Необходимо выдержать заготовки и пластик в помещении в котором будет выполняться прессование не менее суток.
  2. Раскраиваете плиту МДФ и пластик, подготавливаете необходимые проставки и подкладки, компенсирующие разные размеры заготовок.
  3. Очищаете основу, пластик, плиты пресса и прокладочные листы.
  4. В два этапа: Первый этап. Соскабливаете с помощью скребка прилипшие соринки, которые невозможно удалить сдуванием.
  5. Второй этап, очищая заготовки рукой, сдуваем соринки сжатым воздухом.
  6. Подготавливаем клей. Полиуретановый клей разбавляется специальным разбавителем до консистенции при которой возможно нанесение краскопультом. Использование растворителей 646 и подобных не допускается. Пропорция клея и разбавителя примерно 2:1. При заливке клея в краскопульт обязательна фильтрация. Так как крупный мусор может забить сопло, а мелкий может попасть под пластик и стать причиной брака.
  7. Использовать можно любой краскопульт с верхним бачком и диаметром сопла 2-2,5 мм.
  8. Собираете пластик стопкой для нанесения клея. Перед нанесением клея каждая деталь еще раз продувается Клей наносится на пластик.
  9. Сразу после нанесения детали закладываются в пресс . Между заготовками мы используем проставки из Дсп, натертые воском препятствующим прилипанию клея, который может выдавиться из склеиваемой пачки. Верхняя и нижняя плита пресса тоже должны быть обработаны анти адгезионным составом.
  10. В случае если детали маленькие и не занимают всю площадь пресса, необходимо заполнить пустоты доборами для избегания перекосов плит.
  11. Подаете воздух в пневмосистему пресса. Выдерживаете детали под давлением 1-3 часа, в зависимости от температуры окружающей среды.
  12. Краскопульт необходимо разобрать и поместить в емкость с 646 или другим подобным растворителем, закрыть крышкой и несколько раз встряхнуть. Оставить краскопульт в растворителе до следующего использования.
  13. Если при наклеивании глянцевого темного пластика видны следы (вмятины от соринок на плитах пресса или от проставок), то надо использовать мягкие прокладочные материалы которые кладутся между плитой и пластиком мы используем тонкую подложку под ламинат. Не надо ставить высокое давление в системе при наклейке пластика достаточно 1-3 атм. В зависимости от площади загрузки.

Мы предлагаем вам недорогие пресса, для достижения наилучшего результата.

Так же мы оказываем услуги по наклеиванию пластика HPL на любые плитные материалы ДСП, MDF, фанеру, ЦСП.

Ознакомьтесь со статьей: Пневматические пресса, узнайте о различных вариантах предлагаемых нами прессов и подберите подходящий для вашего производства вариант.

пресс, наклейка пластика

    +7–499–681-2182

Предназначен для одностороннего облицовывания пластей плитных материалов (ДСП, ДВП, МДФ), в том числе заранее профилированных, различными пленками и пластиками ,с нанесенным предварительно контактным клеем, для последующего приклеивания свеса на профильную кромку методом постформинг и кромочного материала методом софтформинга.

  • Цены на деревообрабатывающее оборудование, прочее (199)
  • Каталог компаний (15)
  • Цены в Ижевске (1)
Читайте также:  Принципиальная электрическая схема токарно винторезного станка

Пресс для пластиковых фасадов

Компания "Новые технологии" занимается производством станков и оборудования уже 6 лет. За это время мы успели себя зарекомендовать как надежный производитель станков для производства мебели. Наше оборудование работает во всех уголках нашей страны и в странах СНГ. Мы производим: вакуумные пресса ТВП для прямых фасадов и ПГФ.

Предлагаем станок для горячего ламинирования гладких и фрезерованных радиусных фасадов по технологии вакуумного прессования пленками ПВХ, высокотемпературными термоусадочными пленками толщиной от 0,3 до 0,6 мм, натуральным шпоном толщиной 0,2-0,6 мм, финиш-пленкой. Вакуумный пресс предназначен также для производства радиусных (гнутых).

Компания Новые технологии предлагает Вашему вниманию станки и оборудование для производства мебели, мебельных фасадов из МДФ, дверных накладок и пр. Мы производим: термо вакуумный пресс (одно- и двухстоловый) ТВП-2500С(Д), мембранно термо-вакуумный пресс ПГФ-1300 для изготовления гнутых фасадов, фрезерный станок с ЧПУ.

Предлагаю оборудование для комплексного производства пластиковых карт: тигельный вырубщик Формат: 85.7×54 мм Толщина изделия: 0,1-1,5 мм Произодительность: до 1200 карт в час Максимальное усилие вырубки 2 тонны. В наличии другое оборудование для производственного комплекса

Продам:маркагод выпускасостояние ПрессКП-503М1957Треб. ремонт Пресс автомат листоштамповочныйПауст 2101977исправен, не работал с 1994 г. Пресс винтовойФ1730А1988Исправен Пресс винтовойФ17341980Исправен Пресс гидравлическийPUE 1601970требуется ремонт гидравлики, элктрики Пресс гидравлическийДГ2432А1989Ремонт, гидравлики Пресс.

Продам пресса, гидравлический пакетировочный б/у производство Италия, фирма „DABIZZI",предназначен для формирования кип из макулатуры, ПЭТ бутылок, полиэтиленовой пленки, алюминиевых и консервных банок, пластмассовых обрезков, легковесного лома цветных металлов, отходов текстильного и швейного производства и прочих бытовых отходов.

Продается (продаю, продам, продажа) б/у пресс листогибочный (листогиб, гидравлический)
прямого действия И1034 (аналог ИБ1430А, И-1034Ф2).
Технические характеристики:
Номинальное усилие, тн: 250;
Длина стола мм: 5000.
В рабочем состоянии. Подключен.
Местонахождение: Ростовская.

Продается (продаю, продам, продажа) б/у пресс листогибочный (листогиб, кромкогиб, механический) с поворотной балкой 3Х2000.
Технические характеристики:
Наибольшая толщина изгибаемого листа – 3 мм.
Наибольшая ширина изгибаемого листа – 2000 мм.
В рабочем состоянии. Подключен.
Местонахождение.

Рабочий размер стола:
2500 х 1250 мм

Высота обр.: до 300 мм

Количество столов: 1 шт

Давл. пресс-ия: 0,95 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага

Рабочий размер стола: 2850 х 1350 мм

Высота обр.: до 600 мм

Количество столов: 1 шт.

Давл. пресс-ия: 0,85 кг/см²

Материалы: шпон, бумага

Размер плит: 2500 х 1300 мм

Усилие прессования: 100 т.

Количество пролетов: 1 – 3 шт.

Темп. нагрева: 120 °С

Тип плит: цельносверленные

Размер плит: 2500 х 1250 мм

Усилие прессования: 50 т.

Количество пролетов: 1 шт.

Темп. нагрева: без нагрева

Тип плит: сварные

Рабочий размер стола: 2500 / 2750 х 1250 мм

Высота обр.: до 300 мм

Количество столов: до 3 шт

Давл. пресс-ия: 0,95 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага

Вес: 1400; 1800 кг

Рабочий размер стола: 2480 х 1280 мм

Читайте также:  Резной орнамент по дереву

Высота обработки: 180 мм

Количество столов: 2 шт

Давл. пресс-ия: 6 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага, ткань, фольга, кожа

Рабочий размер стола: 2500 х 1250 мм

Высота обр.: до 300 мм

Количество столов: 2 шт.

Давл. пресс-ия: 0,95 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага

Рабочий размер стола: 2840 х 1240 мм

Высота обр.: до 180 мм

Количество столов: 1 шт.

Давл. пресс-ия: 0,95 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага

Размер плит: 3000 х 1300 мм

Усилие прессования: 120 т.

Количество пролетов: 1 – 2 шт.

Темп. нагрева: 120 °С

Тип плит: цельносверленные

Вес: 7500; 8000 кг

Размеры рабочего стола: 3000 х 1500 мм

Размеры нагревательного стола:

Мощность: 12 кВт

Пресс гидравлический холодный для производства гнутоклеенных изделий в с генератором высокой частоты (Болгария)

Рабочий размер стола: 2500 х 1250 мм

Высота обр.: до 250 мм

Количество столов: 1 шт.

Давл. пресс-ия: 0,95 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага

Пресс – специальное оборудование, которое активно применяется для создания качественной мебели. На производстве оборудование выполняет в основном декоративную обработку – облицовку шпоном, пластиком или бумагой мебельной продукции, включая двери и столярные изделия.

Принцип работы

Работа устройства основана на принципе склеивания. Оно осуществляется посредством сильного сдавливания и одновременного нагрева заранее подготовленного и обработанного клеевым составом дерева. Оборудование обеспечивает:

  • Аккуратное и равномерное сжатие материала;
  • Нагрев панелей до необходимой температуры (чтобы клей хорошо схватился);
  • Точное распределение нагрузки по плоскости.

Какой пресс для мебели вам подходит?

Все современные гарнитуры изготавливаются из МДФ и ДСП-плит, именно поэтому облицовка приобрела такую популярность. Необработанные края корпусов из таких материалов покрывают декоративной кромкой, чтобы улучшить внешние и практические характеристики товара. Покрытие будет защищать конструкцию от деформации и воздействия влаги.

В каталоге КАМИ представлены все виды прессов для мебельной сферы:

  • прессы и высокочастотные генераторы для гнутоклееных изделий;
  • для облицовки мебельных щитов;
  • вакуумные и мембранные;
  • для искусственного камня.

Преимущества горячей и холодной технологий склеивания

  • Горячие прессы

Установки, работающие с температурным воздействием, отличаются высокой эффективностью. Такие устройства уменьшают срок химической реакции за счет нагрева клея, состав начинает быстрее «схватываться». Технология оправдана при облицовке изделий небольшой толщины.

К одним из самых эффективных температурных методик облицовывания относится мембранно-вакуумная. За счет эластичных мембран в конструкции станка с высокой точностью покрывают сложный рельеф.

Применяют для обработки крупных заготовок. Отсутствие температурного влияния на обрабатываемый материал исключает возможность его деформации. Все детали, обработанные таким способом, служат долго и отличаются высоким качеством. Используются для облицовки стеновых панелей и плитных деталей.

Купить пресс для изготовления мебели в КАМИ

Оборудование поставляется в базовой комплектации и по желанию может быть оборудовано дополнительными опциями. Компания осуществляет продажу техники брендов Italpresse, Master, RTM и др. Мы не только предлагаем качественное мебельное оборудование, но и осуществляем его поставку.

Узнать подробнее о технических особенностях моделей в наличии и сроках доставки вы можете у менеджера компании. Сотрудник проконсультирует и поможет подобрать качественный станок, ориентируясь на особенности вашего производства.

Комментировать
0 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
Adblock detector