Самодельная сушилка для электродов

Наконец достроил печку для сушки всего подряд.
Что будем сушить:
1. Полимерно-порошковая краска (все остальное для нее уже закуплено)
2. Полиэфирка (уже давно сушим, 20-25 минут при 50-60градусах)
3. Флокирование (30 минут при 50гр выключаю и оставляю на ночь)

хз че еще посушить? может грибы по осени )))))

Тены оребреные 4 штуки по 1квт, заказывал в Екатеринбурге, спасибо Виктору Иванову и Мише за помощь в отправке.

PID контроллер с термодатчиком и твердотельным реле на ебае, поиск по фразе PID controller

Каркас сварен из профильной трубы 50х50х1,5мм

Снаружи 0.4мм оцинковка крашенная, заказывал в конторе которая отливы для окон делает.

Важность прокаливания материалов перед выполнением сварочных работ доказана многими профессионалами. Отсутствие термической обработки влияет на качество как во время сварки, так и после. Плохое поджигание и залипание стержня, осыпание обмазки, ненадежность и дефективность сварного соединения, неудовлетворительный внешний вид готового изделия (на фото справа: пузырчатый шлак от сырой обмазки) – и это только основные проблемы.

Прокалить или просушить – в чем разница

Процедуры прокалки и сушки схожи практически по всем параметрам. Однако, есть некоторые незначительные различия. Прокаливание выполняется строго по инструкциям, представленным на упаковке (как на фото выше). Главная цель просушивания – удаление влаги. Поэтому для данной процедуры не так важно точно и серьезно следовать рекомендациям.

Таким образом, в некоторых случаях можно применять “народные” средства для осуществления термообработки. Но для этого необходимо обладать информацией о том, как просушить электроды в домашних условиях. Сведения следует черпать из надежных источников и полагаться только на мнения мастеров. Основные разъяснения о том, как просушить электроды в домашних условиях указаны ниже.

Способы сушить и прокаливать электроды в домашних условиях

Находчивость некоторых специалистов в области сварки привела к появлению нескольких действенных способов для обработки материалов без использования специальной оснастки. Рекомендуем также ознакомиться с этим материалом, о том, как прокаливать.

Наиболее востребованным и простым методом является улучшение сварочных стержней путем прокаливания в духовке.

Данная процедура включает несколько этапов, после ознакомления с которыми любой начинающий сварщик будет знать, как прокалить электроды в духовке:

• для сушки подойдет в большей степени электрическая духовка, нежели газовая. В газе содержится небольшое количество воды, также прогрев нельзя проводить на открытом огне;
• следует разогреть духовку до 200-250 градусов (или до той температуры, которая написана на упаковке);
• поместить сварочные прутки внутрь;
• плотно закрыть дверцу;
• выждать 1,5-2 часа;
• отключить прибор, дать ему и материалам постепенно остыть.

Если мастеру нужно знать как высушить электроды в домашних условиях, то необходимо ознакомиться с ещё одним “народным” способом – прогревание материалов строительным феном.

Для проведения данной процедуры сварщику понадобится инструмент, способный выдавать температуру до 150 градусов, и емкость (труба) для загрузки материалов. Электроды загружаются в трубу, диаметр которой должен подходить по размеру к диаметру устройства.

В емкость направляется горячий воздух и процесс продолжается столько, сколько необходимо для конкретных материалов. На некоторых моделях фенов можно задать нужную температуру.

При желании, можно на трубе установить и термометр и таймер для включения и выключения фена.

Правда, так мы уже приближаемся к созданию самодельной печи.

Некоторые умелые мастера строят печь для прокалки электродов своими руками:

• для этого необходимо сварить каркас из профильной трубы;
• снаружи каркас “обшить” листовой оцинкованной сталью, изнутри – стекломагниевым листом;
• швы и стыки замазать герметиком;
• пространство между внешним и внутренним слоями заполнить минеральной ватой, которая будет служить термоизолирующим материалом;
• слой СМЛ покрыть зеркальной нержавейкой;
• для предотвращения темлопотерь на дверце необходимо разместить силиконовый уплотнитель;
• для загрузки материалов необходимо внутри прибора прикрутить уголки и сварить решетки.
• печь для сушки электродов также необходимо оборудовать термодатчиком.

Самостоятельно построенная печь для прокалки электродов

Данная схема может допускать некоторые изменения.

Узнать больше о прокалке электродов

Если начинающий специалист имеет желание и возможности продолжать усовершенствовать свои навыки и серьезно заниматься сварочными работами, то необходимо подумать над приобретением профессионального оборудования для прокаливания, просушки и хранения электрических проводников: печь или термопенал.

Перед сваркой электроды прокаливаются, чтобы удалить влагу из обмазки. Расходные материалы используются постепенно и часть их надо хранить теплыми и сухими. Сварщики применяют термопенал для электродов стационарный или переносной, в зависимости от места работы и необходимого количества электродов. Простое устройство работает от сети в 220В или постоянного тока, выдаваемого сварочным аппаратом. В результате под рукой всегда сухие и теплые электроды.

Зачем нужен?

Обмазка электродов во время хранения впитывает в себя влагу. Технологически она представляет собой флюс, влияющий на создание сварочной ванны, сплошность шва и скорость охлаждения сваренного металла. Сырые электроды при сварке видно сразу:

• образуется много брызг;
• дуга постоянно тухнет;
• слой шлака неравномерно покрывает шов и плохо отбивается.

Дополнительно внутри шва образуются пузыри воздуха, остается часть флюса, не всплывшего наверх. Все эти дефекты ухудшают прочность и качество шва, делают его непригодным.

Во время обязательного прокаливания влага удаляется с электродов. Печи, нагревающиеся до 400⁰C обычно стационарные, и находятся в стороне от сварочных постов. Они не герметичные и после отключения остывают, в них заходит влажный воздух снаружи.

Чтобы расходный материал был сухой, сварщики используют пенал для электродов. Он дает несколько преимуществ в работе:

• легко переносится и всегда под рукой;
• при транспортировке на любые расстояния электроды остаются сухими;
• подогрев от сети и сварочника до 110⁰C и выше;
• исключает повторную прокалку не израсходованных материалов.

Работая на выезде, например ремонтные бригады, сварщик не знает точно, сколько электродов ему понадобится. Вдали от печи он может находиться несколько дней. Расходные материалы сохраняются сухими и подогреваются подключением термопенала для электродов к сети 220В и току от сварочного аппарата.

Конструкция и функционал

Пенал для прокалки электродов имеет прямоугольную форму. Размеры зависят от объема вмещаемых электродов, у бытовых устройств это примерно 150×170×600 мм. Пенал состоит:

• корпус;
• камера;
• нагревательный элемент;
• электроизоляция;
• теплоизоляция;
• передняя крышка для загрузки камеры;
• задняя крышка и блок управления нагревом;
• провода.

Перед тем как просушить прокаленные электроды, их помещают в камеру и плотно закрывают крышкой. Затем с обратной стороны провода подключаются в источнику питания. Включается нагревательный элемент – спираль, обвивающая снаружи камеру.

Нагревательный элемент поднимает температуру внутри устройства до 110⁰C. Этого достаточно, чтобы влага испарилась. Через 2 часа можно начинать работать.

В условиях домашней мастерской, при небольшом объеме сварочных работ, пользуются чехлами для электродов, имеющими пластиковый герметичный корпус. Они сохраняют тепло положенных внутрь горячих предметов и не пропускают воздух. Прутки с обмазкой остывают несколько часов, оставаясь герметично закрытыми.

Характеристики

При выборе термопеналов для электродов, следует изучить их эксплуатационные характеристики:

• максимальный вес загружаемых электродов;
• размеры устройства;
• мощность;
• температура нагрева и наличие терморегулятора;
• вес при полной загрузке;
• источники питания;
• наличие удобной ручки для транспортировки.

Термопенал имеет различные варианты подключения к источнику питания:

• ток бытовой 220В;
• промышленный трехфазный 380В;
• постоянный от сварочного аппарата;
• комбинированное подключение.

Специалисты рекомендуют комбинированный вариант подключения. Надо только выбрать сочетание переменного и постоянного токов, которые совпадают с имеющимися источниками. Например, в мастерской ток 220В переменный и постоянный, выдаваемый инвертором.

Эксплуатация

Инструкция по правильной эксплуатации оборудования рекомендует горячими доставать электроды по завершении прокаливания и укладывать их внутрь термопенала. Внутри камеры они будут недоступны влаге. Их можно перемещать на большое расстояние и долго хранить.

Перед тем как сушить сварочные электроды, устройство устанавливается на специальную ножку. Выбирается способ подключения к питанию. Вилка включается в сетевую розетку. Два провода соединяют с кабелями, идущими к держаку и зажиму на детали.

Термопенал включается заранее, чтобы камера успела прогреться. Примерно через 30 мин можно открывать переднюю крышку, брать электрод и начинать работать. Пенал следует держать закрытым, чтобы просушивать оставшиеся материалы.

Прокалка и сушка в домашних условиях

Любители интересуются, как просушить электроды в домашних условиях, если нет специальных печей. Для этого используют обычные духовки, в которых пекут пироги.

1. Распаковать электроды и взять нужное для работы количество.
2. Положить в духовку. Желательно использовать не лист, а решетку.
3. Включить интенсивный всесторонний нагрев.
4. Выставить температуру более 200⁰, какую можно получить в данной модели духовки.
5. Выдержать 2 часа.
6. Переложить в термопенал.

Духовка используется электрическая. Газовый фитиль выделяет при горении копоть, влагу и другие вещества, оседающие на обмазке и ухудшающие ее свойства.

Сушку электродов в домашних условиях можно проводить с помощью термопенала. Надо взять паспорт и посмотреть максимальную температуру нагрева. Затем свериться с таблицей на упаковке электродов. Она зависит от материала стержня. Нагреть камеру до максимума, через 2 часа переключить на 110⁰. Такой температуры достаточно, чтобы высушить электроды.

Некоторые умельцы, много занимающиеся сваркой, рекомендуют электроды просто укладывать в пачке на радиатор отопления. Они утверждают, что за несколько дней происходит полноценная просушка обмазки. Для простых конструкций, не требующих особо прочных швов, такой способ может и подойти.

Правильный нагрев проводится температурой больше 100⁰, чтобы вода испарялась. Количество воздуха должно быть небольшим с минимальным содержанием влаги.

Изготовление пенала для электродов своими руками не представляется сложным. Он похож на маленькую муфельную печь. В качестве теплоизолятора используется минвата или асбестовая труба.

Камера изготавливается из листа нержавейки толщиной 2 мм. сверху покрывается изоляционной тканью. Затем наматывается спираль. В качестве материала для камеры можно использовать пожарный рукав. Он способен выдержать температуру до 200⁰C, не пропускает влагу и сделан из электроизолирующей ткани. Концы от спирали выводятся назад и все закрывается минватой.

Корпус можно сделать из металлического листа, использовать остатки ламинированной кровли и металлопрофиля. Он делится на 2 части. Передняя большая, вмещает в себя термокамеру. Сзади небольшое пространство для установки переключателя и вывода проводов. Сверху крепится ручка для перемещения. Впереди монтируется скоба – упор.

Обмотанная минватой камера помещается в корпус и крепится. Крышка двойная, внутри слой теплоизолятора.

Калить электроды в самодельной камере сложно. Она используется скорее как сушилка.

Популярные модели

По обозначению модели определяются основные характеристики термопенала. Первые буквы ТП обозначают термопенал, ПЭ – пенал электрический. Цифра за ними указывает максимальный вес загрузки. Через дробь пишется температура, которую может набрать оборудование.

ТП5/150

Любители и сварщики в небольших мастерских часто используют ТП5/150. Объема камеры хватает на проведение ремонтных работ в поле и сварки в домашних условиях. Температура 150⁰ подходит для просушки длительное время хранящихся электродов. Подключается к сети 220В и сварочному аппарату.

Вес с полной загрузкой 10 кг позволяет легко переносить его в руках. Обратная сторона поворотной ручки служит упорами в рабочем положении.

ТП-6/130

Работает от сварочного аппарата. Корпус может иметь металлический и стеклопластиковый. Предназначен для стационарных постов. Отличается хорошей термоизоляцией. Электроды долго остаются горячими при отключенных нагревательных элементах.

ПЭ6-/150

Модель отличается круглой формой. Подключается к сети и аппарату. Используется часто ремонтными бригадами. Максимальный вес загруженного пенала 10 кг.

ТП8/130

Камера с 2 отделениями удобная для проведения разноплановых работ с использованием материалов разных марок. Легко переносится с места на место.

ТП10/150

Профессиональное оборудование с приспособлениями для автоматического поддержания и регулировки температуры. Используется в основном на производстве со стационарными сварочными постами. При весе Термопенала 9 кг, в него можно загрузить электродов до 10 кг.

В крайнем случае, в термопенал можно укладывать сырые расходные материалы и доводить их сушкой до рабочего состояния. Сварщики, делающие качественные швы и сваривающие ответственные конструкции, прокаливают расходные материалы в печи. Пенал используют для хранения и подогрева.